礦用緊湊鏈條是煤礦井下機械化采煤的主要設(shè)備一刮板運輸機和轉(zhuǎn)載機上的傳動鏈，是設(shè)備的關(guān)鍵件和易損件。它需要具有高強度、高韌性、耐磨損、耐腐蝕等即復(fù)雜又矛盾的綜合機械性能。

隨著重型、超重型刮板運輸機的深入研究，對大規(guī)格礦用緊湊鏈條研制越來越迫切，替代礦用圓環(huán)鏈已成必然，它的設(shè)計開發(fā)易于三機配套，增加過煤量，延長使用壽命，降低制造成本。礦用緊湊鏈條制鏈工藝流程復(fù)雜，經(jīng)過至少十幾道工序，要求設(shè)備和技術(shù)非常專一，各工序工藝要求嚴(yán)格，控制精細(xì)，來保證鏈條的外在質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。

針對國內(nèi)一些制鏈生產(chǎn)廠家設(shè)備、原材料、工藝流程、技術(shù)等方面進行了分析，通過研究制定出了生產(chǎn)礦用緊湊鏈的優(yōu)工藝方案，同時解決了制造工藝過程中的技術(shù)難題，達(dá)到提升鏈條綜合機械性能的目標(biāo)。

主要通過對礦用鏈條所使用原材料及機械性能的分析，緊湊鏈結(jié)構(gòu)及工況使用條件的分析，制鏈工藝方案的制定，制鏈工藝的研究，鏈條編結(jié)技術(shù)的研究，中頻熱處理技術(shù)的研究，來研制出高強度、高壽命的緊湊鏈條。制鏈工藝的研究主要通過對制鏈各工序的作用，閃光對焊的焊接機理，中頻熱處理加熱機理的研究分析，找出制鏈工藝流程中的關(guān)鍵點，找出提升鏈條機械性能的突破口。編結(jié)技術(shù)的研究包括:編結(jié)工藝方法的更新，設(shè)計制造液壓式單環(huán)編結(jié)機。中頻熱處理技術(shù)研究包括:中頻淬火、回火工藝的研試，單環(huán)淬火工藝研試與機床的設(shè)計制造，回火工藝研試與感應(yīng)線圈的設(shè)計制造。

為了提升鏈條機械性能進行了原材料的優(yōu)選、編結(jié)工藝的更新、焊接工藝的更新、中頻熱處理工藝更新。針對新工藝方案進行42x146mm緊湊鏈條( 以42x146mm緊湊鏈為例進行研究)的工藝試驗，確定了工藝參數(shù);試驗鏈條的三項性能、沖擊值、壽命都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國外的的技術(shù)要求。同時經(jīng)過煤礦井下試驗，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，極大地滿足了用戶的需求，完全可以替代進口鏈條，具有良好的市場前景和推廣價值。該課題研究的成功，將加快我國重型、超重刮板輸送機向國際化邁進的步伐。