在不銹鋼鏈條的設(shè)計(jì)生產(chǎn)過程中，分別有下料和編鏈、焊接和“整形”以及熱處理三個(gè)十分關(guān)鍵的步驟，下料和編鏈包含著兩種操作方式，其中下料值得是在事先編程好的機(jī)器中投入生產(chǎn)不銹鋼鏈條所需的材料，在下料過程中應(yīng)按照鏈條設(shè)計(jì)圖紙中標(biāo)明的尺寸來進(jìn)行；而編鏈指的是將經(jīng)過機(jī)器處理后的材料“編”成型，為了確保下一步的質(zhì)量，在編鏈過程中應(yīng)確保原料具有硬度穩(wěn)定、冷彎性好。

不銹鋼鏈條常用的焊接方式有冷編冷焊、熱編冷焊、熱編熱焊三種，其中，冷編冷焊主要適用于大型的礦用工業(yè)鏈條；熱編冷焊主要用于生產(chǎn)長度更長的工業(yè)鏈，不同方法適用的溫度、工藝略有差別。整形旨在改變原材料的形狀，讓其更趨近于鏈條形狀。

不銹鋼鏈條的熱處理主要是通過高溫和各種輔助介質(zhì)的作用，改善原材料的結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)使用性能，一般有退火，正火，淬火，回火，滲碳，滲氮，碳氮共滲，滲硼等方式。

噴涂鏈條回火將淬火后的鋼重新加熱到Ac1以下的溫度，保溫后冷卻至室溫的熱處理工藝；自然時(shí)效處理將工件放置在室溫或自然條件下長時(shí)間存放而發(fā)生的時(shí)效現(xiàn)象；人工時(shí)效處理，采用將工件加熱噴涂鏈條到較高溫度，并較短時(shí)間進(jìn)行時(shí)效處理的時(shí)效處理工藝。