不銹鋼鏈條多數(shù)是被用于貨物的起吊搬運作業(yè)中，因此很多行業(yè)領域中都需要不銹鋼鏈條，由于所用材質和結構設計上的特殊性，不銹鋼鏈條具有耐磨、耐高溫等特性，而且還表現(xiàn)出延展性低、受力后不會伸長等優(yōu)點。

在生產(chǎn)制造不銹鋼鏈條的過程中，勢必會用到焊接工藝，諸多焊接技術中用的較多的就是閃光對焊。就是利用對焊機使兩端金屬接觸，通過低電壓的強電流，待金屬被加熱到一定溫度變軟后，進行軸向加壓頂鍛，從而形成對焊接頭。

不銹鋼鏈條的閃光堆焊可以分為三種不同的類型，分別是閃光-預熱閃光焊、預熱閃光對焊以及連續(xù)閃光對焊，它們有著不同的操作工序和特點，制成的不銹鋼鏈條也會有略微的不同。

所謂的閃光-預熱閃光焊，就是在不銹鋼鏈條的預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。施焊時首先連續(xù)閃光，然后同預熱閃光焊。

而預熱閃光對焊看似與之形同，但實質上是在不銹鋼鏈條的連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。當鋼筋達到預熱溫主后進入閃光階段，附后頂鍛而成。

采用連續(xù)閃光對焊對不銹鋼鏈條進行焊接的時候，需要先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸。與此同時，端面的間隙中會噴射出金屬微粒；緊接著慢慢移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連接閃光。

當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。一般都是先帶電頂鍛，再元電頂鍛到一定長度，這樣不銹鋼鏈條上的焊接接頭才算加工完成。