依據(jù)圓環(huán)鏈在煤礦井下的實(shí)際使用情況，改動(dòng)傳統(tǒng)礦用圓環(huán)鏈的幾何形狀和相關(guān)尺寸，設(shè)計(jì)新的鏈環(huán)形狀和鏈條結(jié)構(gòu)方式。緊湊鏈由立環(huán)平和環(huán)組成，平環(huán)的尺寸、型式與礦用圓環(huán)鏈一致，立環(huán)的兩頭扁平， 外寬尺寸小于礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈，立環(huán)形狀的改動(dòng)大大降低了鏈環(huán)上的 應(yīng)力集中，進(jìn)步了鏈條的使用壽命。因此在不改動(dòng)運(yùn)送溜槽尺寸的情況下，可使運(yùn)送機(jī)的功率晉級(jí)，進(jìn)步運(yùn)送機(jī)的運(yùn)送能力。一起，由于立環(huán)直臂部分與運(yùn)送機(jī)溜槽中板為面觸摸，改動(dòng)了傳統(tǒng)圓環(huán)鏈線觸摸的特性，增加了耐磨性。
      隨著對煤礦開采的治理整頓和技能投入，綜采的普及率不斷進(jìn)步，由于大標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)度圓環(huán)鏈?zhǔn)窃O(shè)備出資大技能含量高的產(chǎn)品，導(dǎo)致大標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)度緊湊鏈近80%的市場份額依靠進(jìn)口，但隨著設(shè)備的引入及國產(chǎn)化率的不斷進(jìn)步和質(zhì)量、工藝的不斷進(jìn)步，再加上價(jià)格上的優(yōu)勢， 逐步上升。
      緊湊鏈生產(chǎn)工藝首要有兩種：
      1、立環(huán)選用揉捏成型 下料→單個(gè)立環(huán)編鏈→立環(huán)拋丸→立環(huán)焊接→立環(huán)加熱→立環(huán)揉捏成 型→平環(huán)和立環(huán)編結(jié)在一起→拋丸→平環(huán)焊接→拉伸到規(guī)定尺寸→熱 處理→預(yù)拉伸強(qiáng)化并整形→檢驗(yàn)→配對→入庫
       2、立環(huán)選用鍛壓成型 下料→平環(huán)和立環(huán)編結(jié)在一起→拋丸→平環(huán)焊接→一次拉伸到規(guī)定尺 寸→熱處理→二次預(yù)拉伸強(qiáng)化并整形→檢驗(yàn)→配對→入庫 礦用高強(qiáng)度緊湊鏈?zhǔn)且环N新式的產(chǎn)品，它不同于傳統(tǒng)鏈條的當(dāng)?shù)厥滓��?是它要由立環(huán)平和環(huán)連接起來，因此在生產(chǎn)工藝上編結(jié)的方法與以往鏈條的編結(jié)完全不同。
       礦用高強(qiáng)度緊湊環(huán)的開展是在礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈基礎(chǔ)進(jìn)行改善的，鏈環(huán)尺寸、形狀和鏈條結(jié)構(gòu)已得到優(yōu)化。這些改善和優(yōu)化是依據(jù)鏈條受力剖析的成果和采煤設(shè)備功率需求加大而煤礦井下空間卻又受限的條件下作出的。
       礦用高強(qiáng)度緊湊鏈和圓環(huán)鏈標(biāo)準(zhǔn)的變大、結(jié)構(gòu)方式的改變和力學(xué)性能要求的進(jìn)步，促進(jìn)制鏈設(shè)備和工藝技能得到相應(yīng)的快速開展。