緊湊鏈是由平環(huán)和立環(huán)組成，平環(huán)的尺寸、型式與礦用高強度圓環(huán)鏈一致，而立環(huán)的兩側(cè)扁平，外寬尺寸小于礦用高強度圓環(huán)鏈。下面介紹一下緊湊鏈立環(huán)擠壓工藝方案的確定。

1、制定緊湊鏈立環(huán)擠壓工藝的依據(jù)

立環(huán)是緊湊鏈條的關(guān)鍵組成部分，也是生產(chǎn)緊湊鏈難點之處。目前立環(huán)生產(chǎn)主要有擠壓成型和鍛造成型兩種方式。立環(huán)擠壓成型是先將相同直徑棒料下料后編為單環(huán)，然后進行單環(huán)焊接，使用擠壓設備對焊接后單環(huán)進行擠壓成型，使其變?yōu)榫o湊鏈立環(huán)。具體工藝為：下料-編鏈-焊單環(huán)-加熱-擠壓成型-正火。鍛造成型是采用坯料為長度大于直徑的棒料通過錘上模鍛工序加工而成。具體工藝為：下料-加熱-模鍛-沖孔切邊-修磨-正火。

擠壓成型與鍛造成型比較具有以下三個優(yōu)勢：擠壓成型的立環(huán)質(zhì)量比較穩(wěn)定，因為過程可控性比鍛造好；立環(huán)擠壓成型工藝簡單，無需修磨等工序，生產(chǎn)效率高；擠壓成型較鍛造成型材料利用率高、能源消耗低，具有極高的經(jīng)濟效益。

2、立環(huán)擠壓設備的確定

將焊接后的圓環(huán)通過擠壓成型變?yōu)楸馄搅�環(huán)，首先需要將焊接后圓環(huán)通過中頻感應加熱至600-800℃，**其可塑性，降低變形抗力。然后將鏈環(huán)放入自制擠壓成型機工作面，通過上油缸推動上芯模與下芯模合模，定位油缸推動定位塊限制鏈環(huán)節(jié)距方向，成型油缸推動成型模擠壓鏈環(huán)，采用全方位一體式擠壓的成型方式，保證擠壓立環(huán)的外形尺寸符合實際需要。