由于煤炭開采業(yè)人工的昂貴及高危險性，科技化量較高的綜采設備以被各大煤礦普遍使用，礦用高強度緊湊鏈是煤炭開采作業(yè)中刮板運輸機的主要及重要配件之一，隨著刮板運輸機的進步，對于大規(guī)格緊湊鏈質(zhì)量的要求也越來越高，如何提升質(zhì)量，本文將對工藝流程及重點工藝、實際問題進行剖析。

關鍵詞]鏈條質(zhì)量，鏈條工藝;質(zhì)量緊湊鏈是指鏈條中相里臨的兩環(huán)外寬明顯不同，在輸送設備上，相同直徑的情況下立環(huán)的外寬比平環(huán)小因此在不改變輸送設備鏈道尺寸的情況下，可使輸送設備的功效升級，提升輸送設備的輸送能力。同時，由于立環(huán)直臂部分與輸送機鏈道中板為面接觸，改變了傳統(tǒng)圓環(huán)鏈線性接觸的特性，增加了耐磨性。

一、緊湊鏈編鏈下料

鏈條鋼退火狀態(tài)入場后，必須經(jīng)過檢驗符合標準要求，合格后才能進入下料工序，下料過程將原材料截成短段，如8460mm原材料采用鋸床下料長度為526mm, 此工序-般用專用工裝或數(shù)控鋸床，足夠保證+0.3 公差。

二、緊湊鏈編鏈

編鏈工序是重要工序之一，分熱編和冷編，料棒常溫編制稱之為冷編，由于礦用鏈條直徑通長都在φ14以上，所以對材料冷彎性有較高要求，在編環(huán)過程中鏈環(huán)彎曲處圓弧受拉力作用，內(nèi)圓弧表面受劑壓應力作用，這樣在鏈環(huán)圓弧內(nèi)側(cè)部位很容易產(chǎn)生微裂和皺紋，甚至有時造成脆斷，焊接時產(chǎn)生電流趨膚效應，形成大密度電流，特別是產(chǎn)生裂紋時，既有工件電阻又有接觸電阻，當焊接后期溫度升高就會產(chǎn)生燒傷、裂口。